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아미드계 첨가제 도매 | 에루카마이드, 올레아미드, 스테아라마이드, 활택제 공급업체

아미드계 첨가제 도매 | 에루카마이드, 올레아미드, 스테아라마이드, 활택제 공급업체

아미드계 첨가제: 에루카마이드, 올레아미드, 베헤나마이드, 팔미타마이드, 옥타데실스테아라마이드, 옥타데칸나마이드/스테아라마이드 및 에틸렌비스스테아라마이드(EBS)는 플라스틱, 고무, 코팅 및 인쇄 잉크에 널리 사용되는 고성능 슬립제 및 윤활제입니다.

제품명 :
Amide-based additives, Slip agent
상표 :
iSuoChem
샘플 정책 :
Free Samples

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아미드계 첨가제(미끄럼 방지제)는 표면 간 마찰 계수를 감소시키고, 막힘 방지 특성을 개선하며, 표면 평활도를 향상시킵니다.

iSuoChem®의 아미드계 첨가제는 슬립 촉진제, 항점착제, 윤활제, 이형제, 분산제 및 내마모성 첨가제로 작용합니다. 이 첨가제는 안료 및 충전제의 침전을 지연시키고, 잉크 시스템의 재분산을 촉진하며, 인쇄 표면의 내마모성 및 내스크래치성을 향상시킵니다. 플라스틱 필름의 경우, CPP, BOPP, BOPET, BOPS, BOPA 및 라미네이트 필름에서 개폐제 및 항블록제로 사용됩니다. iSuoChem®의 아미드 첨가제는 다양한 산업 분야에서 가공성, 표면 특성 및 최종 제품 품질을 향상시키는 데 필수적입니다.

아미드계 첨가제(슬립제) 제품 목록

제품명	제품 매칭	CAS 번호	사용법
옥타데실 스테아라마이드	케마미드 S-180, 아르미드 SSA	13276-08-9	1)옥타데실 스테아라마이드 윤활제, 접착 방지제 및 플라스틱, 고무, 코팅제 등의 이형제로 사용됩니다. 2) 폴리카보네이트(PC)용 이형제 및 윤활제로 사용합니다. 3) 엔지니어링 플라스틱 및 엘라스토머용 윤활제 및 탈형제, 아크릴 등의 윤활제 및 탈형제.
에루카마이드	AtmerSA1753, 아모슬립 Exp. 케마미드 E/EZ, 크로다미드 E/ER	112-84-5	에루크산 아미드 에루카미드는 잉크에서 윤활제, 항점착제, 오염 방지제 역할을 하며, 안료와 충전제의 침전을 지연시키고, 재분산을 촉진하며, 인쇄물의 내마모성 및 내스크래치성을 향상시키고, 표면의 평활도를 높입니다. 특히, 덧인쇄 시 미끄럼 방지 및 점착성을 개선합니다.
올레아미드	-	301-02-0	올레아미드 이 제품은 플라스틱 표면 인쇄 잉크의 기능성 첨가제로 사용하여 잉크의 매끄러운 촉감, 내스크래치성, 점착성 및 분산성을 향상시킬 수 있으며, 폴리에틸렌 열가소성 분말 코팅에 첨가하면 분말 코팅의 유동성과 평활도를 크게 개선할 수 있습니다. 또한 PE, PP, EVA, GPPS 등의 수지 또는 플라스틱에 윤활제, 슬립제, 마모 방지제 및 고결 방지 첨가제로 사용할 수 있습니다.
베헤나미드	Kamamide B/BR, Crodamide BR, 안티블록	3061-75-4	베헤나미드 주로 CPP, BOPP, BOPET, BOPS, BOPA, BOPO, BOPLA, BOPEN, POF 및 적층 필름의 개폐제, 접착 방지제, 마모 방지제, 광택제, 윤활 분산제, 슬립제로 사용됩니다.
옥타데카나미드/스테아라미드	케마미드 S, 크로다미드 S/SR/SRV	124-26-5	1) 옥타데카나미드(스테아라미드) 1) PE, PP, BOPP, EVA, LDPE, PVC 및 PVDC의 윤활제 및 접착 방지제, 플라스틱의 정전기 방지제, 플라스틱의 거품 조절제로 사용됩니다. 2) 플라스틱 연필(리필) 및 잉크의 배합제, 코팅지 윤활제, 정밀 주조용 왁스로 사용됩니다. 3) 초미세 수성 에멀젼 분산액으로 사용될 수 있으며, 감열지 등의 감광제로 널리 사용됩니다.
팔미타미드	아미델 16, 아미드 HPL, 아미드 P, 디아미드 KP, NSC3327	629-54-9	1) 팔미타미드 1) 안료, 염료 및 카본 블랙의 분산제, 알루미늄 실버 페이스트의 분산 윤활제 등으로 사용될 수 있습니다. 2) 연질 플라스틱 연필(리필), 크레파스 및 잉크의 무광택제, 잉크 및 코팅제의 분산제 및 침전 방지제로 사용될 수 있습니다. 3) 플라스틱의 정전기 방지제 및 거품 조절제, 점착 방지제, 윤활제 및 이형제로 사용될 수 있습니다.
에틸렌 비스 스테아라마이드	-	110-30-5	1) 에틸렌 비스 스테아라마이드 EBS는 잉크 및 페인트의 왁싱제 및 분산제, 코팅제의 안료 분쇄 보조제 및 분산제, 화학 섬유용 카본 블랙의 분산제 등으로 사용될 수 있습니다. 2) 색소 분말의 색상 일치를 위한 확산 및 분산제, 초미세 분말의 개질제 및 윤활 분산제로도 사용될 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1 에루카마이드와 올레아미드의 차이점은 무엇인가요?

에루카미드(C22H43NO, C22 사슬, 112-484-5)는 올레아미드(C18H35NO, C18 사슬, 301-02-0)보다 탄소 사슬 길이가 길고 융점이 높습니다. 에루카미드는 열 안정성이 우수하여 고온 가공에 더 적합합니다. 올레아미드는 표면으로의 이동이 빠르고 슬립 형성이 더 신속합니다. 가공 온도가 높은 대부분의 플라스틱 필름 용도에서는 에루카미드가 선호됩니다. 저온에서 슬립 형성을 빠르게 하려면 올레아미드가 더 나은 선택입니다.

Q2 잉크 배합에 적합한 아미드계 윤활제를 어떻게 선택해야 할까요?

인쇄 잉크의 일반적인 미끄러움 및 블록 방지에는 에루카미드가 권장됩니다. 에루카미드는 안료 침전을 지연시키고 재분산을 촉진하며 내마모성 및 내스크래치성을 향상시킵니다. 매끄러운 촉감과 점착 방지가 필요한 플라스틱 표면 인쇄 잉크에는 올레아미드가 이상적입니다. 고온 잉크 응용 분야에는 베헤나미드(C22H45NO, C22 사슬, 3061-75-4)가 더 나은 열 안정성을 제공합니다. 선택 시 가공 온도와 원하는 미끄러움 성능을 고려하십시오.

Q3 아미드계 윤활제의 일반적인 첨가량은 얼마입니까?

일반적인 첨가량은 전체 제형 중량의 0.05%~0.3%입니다. 대부분의 플라스틱 필름 및 잉크 용도에서는 0.1%~0.2%가 적절한 미끄럼 방지 및 블록 방지 특성을 제공합니다. 분말 코팅의 경우 0.3%~0.5%가 필요할 수 있습니다. 특수 이형제 용도에는 최대 1%까지 더 높은 농도를 사용할 수 있습니다. 특정 시스템에 맞는 최적의 투입량 테스트를 수행하십시오.

Q4 베헤나미드를 BOPP 필름의 항블록킹제로 사용할 수 있을까요?

네. 베헤나미드는 CPP, BOPP, BOPET, BOPS, BOPA 및 라미네이트 필름의 개방제 및 접착 방지제로 특히 권장됩니다. 또한 긁힘 방지제, 광택제, 윤활 분산제 및 슬립제 역할을 합니다. 광학적 투명도나 인쇄성을 저해하지 않으면서 탁월한 블록 방지 성능을 제공합니다.

Q5 에틸렌 비스 스테아라마이드는 무엇에 사용되나요?

에틸렌 비스 스테아라마이드(EBS)(C38H76N2O2, 110-30-5)는 잉크와 페인트의 왁싱제 및 분산제로 사용됩니다. 또한 코팅제에서는 안료 분쇄 보조제 및 분산제로 사용됩니다. 화학 섬유의 카본 블랙 분산제로도 사용됩니다. 색상 조색 용도에서는 확산제 및 분산제로 작용합니다. 초미세 분말의 개질제 및 윤활 분산제로도 사용됩니다.

Q6 아미드계 첨가제의 권장 보관 조건은 무엇입니까?

아미드계 활택제 첨가제는 직사광선과 습기를 피해 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 산화 및 가수분해를 방지하기 위해 사용하지 않을 때는 용기를 단단히 밀봉하십시오. 적절한 보관 조건(30°C 이하, 습도)에서 보관하십시오. <60% 함량이며, 제조일로부터 24개월 동안 보관 가능합니다. 제품 성능 유지를 위해 강산화제, 산 및 과도한 열에 노출되지 않도록 하십시오.

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