인쇄 잉크는 안료, 수지 및 용매의 복합 혼합물입니다. 인쇄에는 우수한 유동성, 강력한 접착력(퇴색 방지), 빠른 건조 및 무결점이 요구되는 잉크가 필요합니다. 종이, 플라스틱 필름 또는 포일에 인쇄하든, 그라비아 인쇄든 디지털 잉크젯 인쇄든 관계없이, 적절한 잉크 첨가제를 선택하면 생산 효율성을 크게 향상시키고 최종 잉크 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다.
잉크 인쇄 품질을 향상시키는 방법
고속 인쇄 생산에서 정전기는 피할 수 없는 문제입니다. 정전기 방지제 (iSuoChem AA35와 같은) 제품은 잉크 번짐과 가장자리 번짐을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
잉크가 너무 묽으면, 증점제 잉크 농도를 조절할 수 있어 잉크가 아닐록스 롤러에서 인쇄판으로, 그리고 최종적으로 인쇄 기판으로 정확하게 전사될 수 있도록 합니다. 폴리에틸렌 옥사이드 (PEO)는 때때로 잉크 증점제로도 사용됩니다.
소포제 특히 수성 플렉소그래픽 및 그라비아 인쇄 잉크에서 중요합니다. 고속 인쇄 중 공기가 혼입되면 기포가 발생할 수 있으므로, 우수한 소포제는 견고한 잉크층을 보장합니다.
평탄화제 코팅 후 매끄러운 잉크막을 형성하여 줄무늬나 오렌지 껍질 같은 질감을 없애고 견고하고 균일한 코팅을 만듭니다.
표면 처리 및 내마모성
긁힘 방지가 필요한 포장재의 경우, 다음 제품을 권장합니다. 미세 분말 왁스 (PE 왁스, PA 왁스, FT 왁스, OPE 왁스, PTFE 왁스 등을 포함합니다. 폴리에틸렌 왁스는 바니시와 잉크에 가장 일반적으로 사용되는 첨가제 중 하나입니다. 건조 과정에서 표면으로 떠올라 내마모성과 미끄러움을 제공하여 인쇄된 상자가 서로 긁히지 않고 미끄러지도록 합니다.)
또한 다음 사항들이 포함됩니다. 슬립제 그리고 PMMA 비즈 (PMMA 미세구슬은 특수 스크린 인쇄 잉크에 사용하여 질감이나 무광 효과를 낼 수 있습니다.)
고급 제품에 인쇄하는 경우, 부드러운 촉감의 PU 파우더 잉크에 부드럽고 매끄러운 느낌을 줄 수 있습니다.
잉크가 기판에 단단히 접착되도록 하려면 다음을 사용하십시오. 당사의 접착 촉진제 (폴리프로필렌이나 특수 처리된 폴리에틸렌과 같이 인쇄하기 어려운 표면에 인쇄하는 데 이상적입니다.) 습윤제 (잉크의 표면 장력을 감소시켜 잉크가 기판에 고르게 퍼지도록 하고 잉크 번짐이나 기포 발생을 방지합니다.) 계면활성제 (이는 안료와 기판 사이의 습윤성을 향상시킵니다.)
매트제 광택을 줄이기 위해 사용됩니다. 고객이 반사되지 않고 은은한 인쇄 효과(예: 고급 포장재)를 원하는 경우, 이 무광택 첨가제를 사용하여 원하는 무광택 마감을 얻을 수 있습니다.
햇빛에 민감한 라벨 및 포장재의 경우, 자외선 안정제 및 자외선 흡수제 색바램을 방지합니다.
선명한 색상의 잉크를 얻는 방법
풍부하고 생생한 색상을 얻으려면 안료 입자가 완전히 분산되어야 합니다.
분산제 그리고 pH 조절제 안료가 고르게 확산되도록 도와줍니다. 분산제는 잉크 캐리어 내의 안료를 안정화시키고 침전을 방지하며 잉크 배치 전반에 걸쳐 일관된 색상 강도를 보장합니다.
| 첨가제 카테고리 | 잉크 및 포장 분야에서의 기능 | 주요 이점 |
|---|
| ⚡ 정적 및 유동 제어 |
| 정전기 방지제 | 고속 인쇄 중 잉크 튀김, 가장자리 흐림, 정전기 발생을 방지합니다. | 잉크 튀김 현상과 정전기 결함을 제거합니다. |
| 증점제 | 아닐록스 플레이트로의 정확한 이송을 위해 농도를 조절합니다. | 점도를 조절하고 잉크가 너무 묽어지는 것을 방지합니다. |
| 폴리에틸렌 옥사이드 PEO | 잉크 증점제/유동성 조절제 역할을 합니다. | 신체와 혈액순환을 개선합니다 |
| 계면활성제 | 안료 및 기질의 습윤성을 향상시킵니다. | 잉크 도포 및 분산성 향상 |
| 🌀 거품 제거, 평탄화 및 습윤 |
| 소포제 | 고속 인쇄 중 공기 포집을 방지하고 기포 발생을 막습니다. | 견고하고 기포 없는 잉크층 |
| 레벨링 에이전트 | 코팅 후 잉크 막을 매끄럽게 하고, 줄무늬/오렌지 껍질 같은 현상을 제거합니다. | 균일한 표면 |
| 습윤제 | 표면 장력을 줄여 번짐과 어안 현상을 방지합니다. | 잉크가 번짐 없이 고르게 퍼집니다. |
| 🧴 표면 보호 및 질감 (왁스/미끄럼 방지/촉감) |
| PE 왁스 | 건조 과정에서 표면으로 떠올라 마찰 및 마모 저항성과 미끄럼 방지 기능을 제공합니다. | 상자가 긁힘 없이 부드럽게 미끄러집니다. (니스칠에서 흔히 볼 수 있는 현상) |
| 기타 첨가제(미세 분말 왁스) | 스크래치 방지/텍스처링을 위한 미세 분말 왁스(PA, FT, OPE, PTFE) | 표면 경도 및 윤활성 향상 |
| 미끄럼 방지제 | 마찰 계수를 줄이고 표면 활주력을 향상시킵니다. | 막힘 방지, 더 나은 핸들링 |
| PMMA 비즈 | 특수 스크린 잉크의 경우: 질감 또는 무광 효과 | 촉각/시각적 무광 구조, 눈부심 방지 |
| 부드러운 감촉의 PU 파우더 | 잉크에 부드럽고 매끄러우며 벨벳 같은 감촉을 부여합니다 (고급 인쇄). | 촉각적 감각, 고급스러운 느낌 |
| 🔗 접착제, 결합제 및 수지 중간체 |
| 접착 촉진제 | 폴리프로필렌 및 특수처리된 PE에 이상적이며 잉크가 단단히 부착되도록 합니다. | 까다로운 표면에서도 벗겨짐을 방지합니다. |
| 다이머 산 | 폴리아미드 수지(플렉소/그라비아 잉크용 대표적인 바인더)의 원료 | 뛰어난 접착력과 광택 |
| 🎨 광학적/유연성/광 안정성 |
| 매트제인트 | 광택을 줄여 반사가 없는 은은한 효과를 냅니다. | 고급 포장에 적합한 무광 마감 |
| 가소제 | 잉크 필름에 유연성을 더해줍니다. 이는 유연한 포장재(과자 봉지 등)에 필수적입니다. | 접었을 때 잉크가 갈라지는 것을 방지합니다. |
| 자외선 안정제 및 자외선 흡수제 | 햇빛에 의한 변색으로부터 라벨과 포장재를 보호하십시오. | 색상 변화 및 변색을 방지합니다. |
| 🎯 색소 제어 및 안정성 |
| 분산제 | 잉크 캐리어 내 안료를 안정화하고 침전을 방지합니다. | 배치별 색상 강도의 일관성 유지 |
| pH 조절제 | 안료 분산 및 수지 안정성을 위한 최적 pH를 유지하는 데 도움이 됩니다. | 균일한 색소 확산으로 유통기한이 길어짐 |
| 항산화제 | 보관 중 조기 산화/피막 형성을 방지합니다. | 잉크의 품질과 점도를 유지합니다. |
| 🛡️ 특수 첨가제 |
| 난연제 | 화재 안전성이 요구되는 특수 잉크/코팅 기판에 사용됨 | 점화 저항 기준을 충족합니다 |
| 핵형성제 | 잉크 수지/오버프린트 바니쉬용 - 결정화 제어 | 균일한 건조 및 필름 형성 |
자주 묻는 질문
Q1 위에 나열된 것들은 모두 판매 가능한 잉크 첨가제인가요?
아니요. 저희는 다양한 제품에 사용될 거의 모든 첨가제를 공급할 수 있습니다. 잉크코팅제, 플라스틱, 섬유 및 기타 용도로 사용됩니다.
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Q2 PE 왁스는 마모 방지용으로만 사용되는 건가요?
아니요! PE 왁스의 주된 기능은 마찰 저항성이지만, 잉크 제조 과정에서 가공 보조제 역할을 하고 미끄럼 각도를 조절하여 포장 라인에서 인쇄물을 더 쉽게 다룰 수 있도록 도와줍니다.
Q3 잉크에 자외선 차단 기능을 추가할 수 있나요?
네, 옥외 간판의 색상을 선명하게 유지하기 위해 자외선 안정제와 자외선 흡수제가 사용됩니다.
Q4 잉크가 번지는 것을 어떻게 막을 수 있나요?
PE 왁스와 미끄럼 방지제를 사용하면 마찰에 강한 미끄러운 표면이 만들어집니다.
Q5 잉크에 난연성 화학물질이 사용되나요?
때로는 내열성이 필수적인 특수 산업용 라벨의 경우에도 그렇습니다.
Q6 이 경우 다이머산 또는 핵형성제가 사용되었습니까?
다이머산은 잉크 수지를 만드는 데 도움을 주는 반면, 핵형성제는 잉크가 인쇄되는 플라스틱 기판에서 더 흔하게 발견됩니다.
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